Yüksek silikonlu alaşımların üretiminde, indirgeyici olarak kömür, kok ve odun gibi karbonlu malzemeler kullanılmaktadır. Genelde de karbon kaynağı olarak kömür ve kok kömürü kullanılmaktadır. Karbonlu malzemenin en önemli rolü, silisyum karbür üretmek için silisyum oksid gazı ile reaksiyona girmesidir. Silisyum karbür, silisyum dioksitin kok kömürü ile elektrikli fırında indirgenmesi ile ve saf olarak silisyum eldesi sırasında gerekenden daha fazla karbon kullanılması durumunda oluşan bir bileşiktir. Bu bileşik genelde aşınmayı önleyici bir madde olarak kullanılır.

Karbonizasyon süreci, yani kömürleşme süreci çok önemlidir. Bu süreçte yapıyı etkileyebilecek çeşitli parametreler bulunmaktadır. Bunlardan biri karbonizasyon sıcaklığıdır. Araştırmacılar genelde 500 ile 900 derece sıcaklık aralığında örnekleri karbonize etmiştir. Yüksek sıcaklıklarda yapılan karbonatlandırma işleminde daha fazla miktarda uçucu salgılanmakta ve sonuçta ürün verimi ve gözenekliliği daha fazla etkilenmektedir. Karbonlaştırma testleri iki ana adımdan oluşmaktadır: oksidatif ve oksidatif olmayan piroliz.

Kısaca karbonlaştırma testleri, kok kömürleri ve kok kömürü karışımlarını değerlendirmek ve ne kadar iyi performans göstereceklerini tespit etmek için yapılmaktadır. Kok kömürünün özelliklerinin tam olarak tespit edilmesi halinde, tesisler daha güvenli ve verimli bir şekilde çalışabilir. Bu testler ile kok basıncı, kok kalitesi ve kok kütlesini fırından itme kolaylığı gibi kömür özellikleri test edilmektedir.

Kuruluşumuz cevher, kömür, biyolojik yakıtlar ve gübreler için kömür, kok kömürü ve biyoyakıt analizi hizmetleri arasında karbonlaştırma deneyi hizmetleri de vermektedir. Bu hizmetler sayesinde işletmeler, güvenli, hızlı ve kesintisiz bir şekilde, daha etkin, yüksek performanslı ve kaliteli hizmetler vermektedir.

Kömür, kok kömürü ve biyoyakıt analizi hizmetleri arasında verilen karbonlaştırma deneyi hizmetleri yanı sıra kuruluşumuz başka risk yönetimi hizmetleri de vermektedir.