Сварка, как правило, представляет собой процесс постоянного соединения двух металлических материалов с использованием высокой температуры, давления и металлургических условий вместе. В сварочных процессах есть две переменные. Этими переменными являются только высокая температура без давления и только давление без высокой температуры.

Чтобы иметь возможность говорить о качественной сварочной комбинации, адекватном источнике тепла и давления, среде для очистки металла, подлежащего сварке, и защите от вредных металлургических воздействий.

Существует два основных метода сварки:

• При сварке плавлением соединение выполняется путем плавления двух соединяемых металлических частей, часто путем добавления металла в соединение. Например, дуговая сварка, контактная точечная сварка или сварка окисляющим газом являются такими способами сварки.
• Тепло или давление, или оба, используются для формирования связи в твердотельном источнике. В этом методе не происходит плавления в металлах, которые должны быть связаны, и никакой дополнительный металл не используется для целей соединения. Например, сварка кузнецом или ковка, диффузионная сварка или сварка трением являются такими способами сварки.

Если мы кратко рассмотрим развитие метода сварки, то первыми методами сварки были угольно-дуговая сварка, электродуговая сварка, контактная сварка и оксиацетиленовая сварка во второй половине 1800. В первой половине 1900 использовались такие методы, как дуговая сварка, дуговая сварка под флюсом и сварка трением. Во второй половине 1900 использовались такие методы сварки, как холодная сварка под давлением, ультразвуковая сварка, электрошлаковая сварка, электронно-лучевая сварка, диффузионная сварка, плазменная сварка и лазерная сварка.

Чтобы сделать сварочные операции безопасными и надежными, а также избежать ошибок сварки, конструкция сварного шва должна быть подходящей, должен быть выбран правильный метод сварки и должны учитываться изменения, которые должны произойти в металлах, подлежащих соединению во время процессов нагревания, плавления и охлаждения, а также в отношении использования дополнительного металла.

Неспособность спроектировать правильный сварной шов или выбрать подходящее направление сварки для металлов может привести к таким дефектам, как поперечные трещины, продольные трещины, трещины в основном металле или трещины в подрезке. Или искажение может произойти в металлах, которые будут соединены из-за высокой температуры (грани могут быть отделены в результате изгиба и растяжения).

На этом этапе сварочные испытания очень важны. Первым стандартом, который определяет условия качества для сварки металлических материалов, является стандарт EN 1994, выпущенный Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в 729 (Требования к качеству сварки - сварка плавлением металлических материалов). Между тем Международная организация по стандартизации выпустила стандарт ISO 3834 в том же году (требования к качеству для плавления металлических материалов). В 2005 эти два стандарта были объединены, и был опубликован стандарт ISO 3834 для системы управления сварным производством.

Стандарт ISO 3834, основные требования к качеству и общие технологии производства Она охватывает. Этот стандарт получил широкое распространение за короткий период времени, и предприятия получают сертификат ISO 3834, чтобы подтвердить свою компетентность.

Наша компания предоставляет услуги по сертификации с опытным и обученным персоналом предприятиям, которые устанавливают и управляют системой управления компетенциями в области производства сварных изделий ISO 3834.