يعتمد الاحتراق على ثلاثة عوامل: الحرارة والأكسجين والوقود. عندما يجتمع هؤلاء الثلاثة ، يحدث حدث كيميائي يسمى الاحتراق. العنصر الأول الذي يبدأ الاشتعال هو الحرارة. الأكسجين المطلوب للاحتراق موجود بالفعل في الهواء. الوقود هو الألياف المستخدمة في نسج المنتجات النسيجية. إذن فهو البوليمر نفسه. علاوة على ذلك ، تحتوي البوليمرات على مستويات عالية من مركبات الكربون والهيدروجين والأكسجين في بنيتها. لذلك ، تشتعل فيها النيران وتحترق بسرعة كبيرة. وفي الوقت نفسه ، أثناء الاحتراق ، تخرج الغازات السامة والقابلة للاشتعال بالحرارة.
في صناعة النسيج ، يتم تصنيع بوليمر مثبط للحريق مثالي لضمان أن الستائر ذات الاستخدام الرأسي مقاومة للحريق. مع هذه العملية ، يجب أن يكون القماش قابلاً للاشتعال ويظهر مقاومة عالية لانتشار اللهب ، ويجب أن يكون معدل الاشتعال منخفضًا ويجب أن يصدر دخانًا منخفضًا وبطيئًا أثناء الاحتراق. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تأخير الغازات القابلة للاشتعال المشاركة في تخليق البوليمر وغير سامة. وبالمثل ، في حالة الاحتراق المحتملة ، يجب أن تكون شدة القابلية للاشتعال منخفضة.
يقوم مختبرنا بإجراء اختبارات عدم القابلية للاشتعال مع تطبيق لهب صغير على تركيبات النسيج والأقمشة الموضوعة رأسياً ضمن نطاق اختبارات عدم القابلية للاشتعال. تعتمد هذه الاختبارات على المعايير التالية التي نشرتها المنظمات المحلية والأجنبية:
يوفر مختبرنا هذه الخدمات مع فريق قوي يراقب عن كثب التطورات في مجال العلوم والتكنولوجيا ويحسن أنفسهم بشكل مستمر. بالإضافة إلى ذلك ، مع توفير خدمات القياس والاختبار والتحليل والتقييم ، فإنه يستخدم أجهزة اختبار حديثة ويطبق طرقًا مقبولة عالميًا.
يمكنك أن تطلب منا ملء النموذج الخاص بنا للحصول على موعد ، أو للحصول على معلومات أكثر تفصيلاً أو لطلب تقييم.